铸钢件在铸造加工过程中主要的难点和重点

定位精度高：各支管的空间定位精度要求高。

单体重量大：铸件单件重量及外形尺寸较大，必须二次铸造才能完成，工装及模具制作较难；同时对热处理设备要求较高。

焊接要求高：GS-20Mn5N焊接，铸钢件间层状撕裂、变形控制难度大。

运输困难：大部分铸钢件为超宽构件，给运输带来一定压力。

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1、铸钢件节点主要流程和设备

2、铸造工艺

铸造过程中比较重要的是模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺，其决定了节点的精度和内部铸造质量。

3.铸造工艺

4.熔炼工艺：采用氧化法炼钢工艺

5.热处理工艺

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iv.铸钢件节点的质量控制要素和检验

1.钢件节点的质量控制要素

钢结构用GS-20Mn5V铸钢节点,重量大，铸造工艺要求高。为保证其内部质量，外形尺寸及表面粗糙度，质量控制及检测要求如下：

材质要求：铸钢节点的牌号为GS-20Mn5N，参照德国标准DIN17182-1984及我公司Q/32182HQA05-2002标准，具体化学成份为（%）：C 0.15～0.18；Si≤0.20～0.60；Mn 1.0～1.3；P≤0.020；S≤0.020；Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Re0.2～0.35