为铸铁件质量、提高生产率,浇注时应严格遵守下列操作要领:
1、浇包、浇注工具用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干,烘干后才能使用。
2、浇注人员 按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。
3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5、浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不 燃烧而损害人体健康和污染空气。
铁铸件加工过程是这样的:加入粘土,水分,煤粉这些原料,然后进行充分搅拌,混合均匀,在经过的高温处理,放入磨具,待冷却成型之后,就了我们经常使用的铁铸件。铁铸件生产中浇注温度过高的话就会使废品的比例提高,浇注温度过高时会引起砂型胀大,特别是具有复杂砂芯的铁铸件,当浇注温度达到1460度的时候废品的比例会达到一半。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
增加铁铸件抗拉轻度方法:
1.可以在原材料中加入少量的碳,在铁铸件中的碳含量中,碳的含量多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%。在确定铁铸件壁厚的情况下,也应适量加入锰。
2.采用合金化方法提高铁铸件抗拉强度,加入适量的微量合金,铬、钼、锡等元素也可明显的提高铁铸件的抗拉强度,并做好铁水的孕育处理。