铸铁件

　　铸铁件内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作能力，包括、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响，我公司对于铸铁件的生产有着严格的要求：
1、铸铁件生产工艺：各种铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程环保，没有污染。
2、铸铁件的材质：为   的铸铁HT250-300，，使用寿命长。
3、铸铁件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
4、铸铁件加工时进行整体加工，使其安装及使用精度。
铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：
1、是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；
2、是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。
我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量，通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高，提高了铸件质量。