铸钢件的控制和检测方法讲述

铸造生产中，要对铸钢件的质量进行控制与检验。

先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。

然后对成品铸钢件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。

一般对铸钢件的外观质量，可用比较样块来判断铸钢件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸钢件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸钢件炉外精炼的重要作用：

1.提高钢的纯净度铸钢件的内在质量与钢液的纯净度有很大的关系。近年来,国内外在生产高强度钢和超高强度钢方面，日益强调对钢中气体和非金属夹杂物的控制,提出了“清洁钢”的要求。在一般的炼钢方法中，为了清除钢液中的气体和夹杂物,是利用脱碳反应形成的钢液沸腾,为此就需要使钢液强烈地氧化。而下--步为了除去钢液中残余的大量的氧,就需要对钢液进行脱氧,因此又产生大量的夹杂物，这是在一般炼钢方法中难以解决的矛盾。采用炉外精炼方法，以真空和惰性气体气泡的作用实现精炼过程,从而免除了采用脱氧剂进行脱氧的工艺要求,这就从根本上改革了炼钢工艺,而所炼得的钢液在纯净度方面大幅度提高，因而钢的力学性能，特别是韧性有很大的改善。

2.降低合金元素的熔炼损耗在采用电弧炉与炉外精炼相结合的炼钢工艺方法中，合金元素一般都是在炉外精炼过程中加入的。在真空或惰性气体作用下，合金元素的熔炼损耗极轻微,因而合金元素的吸收率极高，同时也便于准确控制钢的化学成分。

3.为冶炼超低碳钢开辟途径在一般的炼钢条件下,钢的含碳量难以降得很低。这;是由于在钢液中存在有碳-氧平衡关系。如果要钢的含碳量很低,则钢中的含氧量必然很高。为此将会加重还原期脱氧的负担,并使钢的质量恶化。采取炉外精炼技术，依靠真空和惰性气体的作用,可以做到既降低碳量，又不增加氧。因此从根本上解决了低碳型(w(C)<0.06%)和超低碳型(w(C)<0.03%)钢的冶炼问题。