电镀基本工艺及各工序的作用

　　阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如﹕镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。
　　电镀阳极的基本工序
　　(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装
　　电镀阳极施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的   ，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能表面状况很好的镀层和地降低不良率。
　　电镀阳极各工序的作用
　　1、喷砂﹕除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污﹔除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
　　2、磨光﹕除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。
　　3、抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式。
　　4、脱脂除油﹕除掉工件表面油脂。有溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段。
　　5、酸洗﹕除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
　　6、电镀﹕在工件表面所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面﹕
　　7、主盐体系：每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。
　　8、添加剂：添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达   的添加剂   好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。
　　9、电镀设备：
　　1)挂具﹕方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具   有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。
　　2)搅拌装置﹕   溶液流动，使溶液状态分布均匀，气泡在工件表面的停留。
　　3)电源﹕直流，稳定性好，波纹系数小。
　　10、后处理：对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。
　　1)脱水处理﹕水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理
　　2)钝化处理﹕提高镀层耐蚀性，如镀锌
　　3)防变色处理﹕水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等
　　4)提高可焊性处理﹕如镀锡
　　因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。