镀铬阳极的镀铬加工工艺

　　镀铬在活塞环的表面处理中起着无可替代的重要作用，自镀铬工艺应用于少活塞环的表面处理到现在，虽然随着科技的发展，各种新型表面处理方式层出不穷，功能针对性越来越强，但镀铬处理一直以其工艺简单，操作方便，功能面广等优点在活塞环的表面处理中占有一席之地。
　　镀铬工艺虽然操作方便简单，但它也有不足之处，主要表现在电镀铬工作效率较其他金属电镀工艺要低得多，这主要是由于镀铬溶液的电流效率，只有14%~18%，即使采用镀铬溶液，电流效率也只有25%左右，因此为了维持镀铬溶液中电沉积主金属离子的浓度稳定性，镀铬阳极应采用不溶性阳极，电镀主盐即铬离子浓度以补充电镀主盐的方式维持，又由于镀铬溶液的强氧化性的缘故，要求镀铬阳   有较高的耐蚀性和不溶性，成熟的工艺一般是采用铅锑合金阳极或铅锑锡合金阳极。
　　各个工业单位进行电镀铬阳极加工时，合金成分略有不同，如铅的成分比例由84%左右到左右。为了提高阳极的耐蚀性，加入   量的锡，又有的单位为了提高阳极的硬度与强度，再加入   量的锑，加工方式基本相同，以铸造为主。
　　铸造合金阳极在使用过程中，表面容易形成一层不溶性黄色氧化膜，这层氧化膜主要成分为铬酸铅，铬酸铅是一种难溶性的化合物。这层铬酸铅氧化膜的存在，会影响阳极的导电性，阳极的导电不均匀，会进一步影响镀层厚度的均匀性，进而影响产品质量，不仅如此，阳极的表面氧化膜不仅会影响镀铬层厚度，还会加大电镀过程中的电阻，电阻增大，电压升高，浪费电能，并且，较大的电阻又会引起局部发热，加剧铅锑合金阳极表面的氧化，形成恶性循环。因此，铅锑合金阳极在使用过程中，为其使用性能，有很多程度要求：比如，应在   的使用时间间隔内，定期清理阳极表面的黄色铬酸铅氧化膜，以维持阳极保持   的导电均匀性，当超过   时间阳极不处于工作状态时，应将阳极从溶液中提出来，减缓镀铬溶液对铸造合金阳极的腐蚀作用，等，尽管如此，仍然不能避免由于阳极的导电性问题而造成的镀铬层厚度不均匀问题。