铸钢件的工艺及加工常见问题

　　工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量；冷铁一次性投入后可反复回收利用；保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间的关系要综合考虑；工艺模拟的应用检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。随着铸造模拟技术的不断普及和应用，现阶段的工艺设计变得简单化、单一化、   化。好的工艺设计要求我们   对质量、   、成本、实际生产可操作性都要考虑，因为企业存在的目的就是为了追求盈利，哪个因素没有控制好都会造成损失。

　　大型铸钢件切削加工常见问题

　　1、铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！

　　2、有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

　　铸钢件加工刀具材料的正确选用

　　如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀头，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。