铸铁件浸渗修补与材料

　　一、浸渗工艺
　　1、局部浸渗。有刷涂法、注射法、浸渗法和真空减压局部渗补等方法。适用于小批量生产，设备简单，施工方便，成本低。所用多为厌氧型树脂浸渗剂，也可用改性硅酸盐浸渗剂或普通树脂型浸渗剂。铁铸件与罩之间用橡胶密封，当罩内被抽成真空后，由于压力差的作用，渗补液就渗入和填满了铁铸件孔隙，一旦渗补液渗透到不锈钢铁铸件的下面，即可解除真空。铁铸件渗补前需清洗，固化后需经水洗。
　　2、真空压力浸渗。将经过处理(去污、清洗、脱脂、烘干)的渗漏铁铸件，密封后   先抽真空以排除铁铸件微孔缺陷中的空气、水分和微尘，加压时微孔缺陷中的气垫作用，然后向容器中注入浸渗剂，在压差动力作用下浸渗剂充填微孔缺陷，接着向容器内充入压缩空气，进一步使浸渗剂向不锈钢铁铸件中的微孔缺陷的纵深处渗透，实现压力浸渗。
　　二、浸渗剂
　　1、无机浸渗剂。包括以硫酸盐、铝酸盐、氯化物、硅酸盐及熔融的低熔点金属为主要成分的各类浸渗剂。目前应用   广泛的浸渗剂是改性硅酸盐浸渗剂，它具有   、不污染环境，易储存，、，填隙，可以室温固化，易用水洗净，原料来源广泛，制造容易，廉等优点。
　　2、浸渗剂。包括予陛油及环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚脂类、厌氧型等合成树脂浸渗剂。普通合成树脂浸渗剂具有密封效果好，能够充填很小的孔隙(   小孔隙尺寸0．2ram)，、(2000c)等优点。但又有污染环境、需加热固化等缺点，现在已很少使用。厌氧型树脂浸渗剂固化性能好，表面张力小，粘度小于20mPa·s，浸渗，不含溶剂，固化时不膨胀、不收缩，可浸渗处理尺寸在0．5mm以下的孔隙，还具有绝缘性及耐氟性。但价格高，国内常用的厌氧型树脂浸渗剂主要有：AIs～10A型适用于铸铁件和铸铝件，AIS一10B型适用于铸铜件，AIS～10zY—sI型主要用于钢，铁，铜，铝铁铸件微孔的局部浸渗处理。
　　铸铁件采用   的铸铁材料制造，铸铁原料具有的特点如：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用铸铁时则不存在上述问题。铁铸件非常接近零件的形状．加工量及材料损耗都很少。由于铸铁的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体铸铁用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体铸铁用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。
　　铸铁件用原材料的质量。金属炉料。耐火材料。燃料。熔剂。变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准，会使铁铸件产生气孔。针孔。夹渣。粘砂等缺陷，影响铁铸件外观质量和内部质量，严重时会使铁铸件报废。工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。