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铸铁件如何电镀
日期：2016-07-02 12:23 点击：次
铸铁件以好、成本低、工艺简单、生产、消振性好、缺口敏感性低以及容易切削加工等优点，在汽车、航天、造船等行业广泛应用。....
铸铁件质量受这些因素的影响： 铸铁件几何形状、尺寸大小、尺寸效应和凝固、收缩、应力。 铸铁件结构、重量和尺寸大小。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
铸铁件以好、成本低、工艺简单、生产、消振性好、缺口敏感性低以及容易切削加工等优点，在汽车、航天、造船等行业广泛应用。但铸铁表面容易锈蚀，生锈后很难处理，装饰性差，需要通过后续处理来其表面性能。电镀可铸铁件的外观和性能，已成为推广应用和研究的热点。
铸铁件表面含碳量高，表面残留大量型砂或碳硅化合物，氢在碳上的过电位低，易析出而产生大量气泡，在给定电流下难以达到金属沉积的电位，镀层不易生长，因此铸铁件电镀锌镍合金只能选择电流的酸性系统，因此也要采用分散性强和覆盖能力好的电镀溶液。
铸铁基材结构疏松，多孔，存在大量砂眼和缩孔，表面粗糙，凹凸不平，因此微观电镀表面积比宏观面积大很多，导致实际电流密度比表观电流密度小得多，因此不仅要采用酸性电镀体系，起始电流也应比其他钢基材大1~2倍。通过大电流冲击瞬间表面，才能使疏松表面被致密镀层覆盖。
铸铁件表面在高温铸造过程中会形成一层不导电的氧化膜，阻碍锌镍合金镀层生长。因此电镀之前 去除表面的氧化皮。铸铁件的一般加工过程为：铸造─抛丸─机加工。抛丸是铸铁件电镀的重要处理步骤，主要利用喷砂机械打击表面，不仅可去除氧化皮，而且使浇铸时形成的高碳层脱落，造成微观粗糙，有利于提高镀层结合力，因此抛丸的质量直接影响铸铁件的电镀质量。