如何防止铸件产生氮气孔

　　铸造生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的机床铸件或热节中心处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使机床铸件中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量。
　　经研究表明，铁液中的含氮量≤0.009%，一旦超过0.009%，则生成氮气孔的概率急剧增加，防止氮气孔的形成，可采取如下的措施：
　　1、降低废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。
　　2、采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004%~0.007%;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N）=0.007%~0.014%。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则含氮量可降至ω（N）=0.008%。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。
　　由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065%~0.0075%；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004%~0.005%。此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。
　　3、降低含锰量。若把含锰量由ω（N）=0.9%降至ω（N）=0.75%，并适当提高浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10.
　　4、提高浇注温度。随着铁液温度的降低，铁液中含有的氮会析出，经聚集后会形成   尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在机床铸件中，将形成氮气孔。