河北中央轴承座

　　抽油机   轴承座结构中难以加工精度的因素，针对问题提出相应解决办法，从工件定位装卡、及   改工件不合理的结构等方面提高其加工精度，从而满足设计要求。同时又介绍了一种相应的新型的可调节刀具夹具体，减少了准确进刀的时间，缩短了工序工时。   轴承座是其中主要加工工件之一，此件为HT250铸造而成，孔与其他加工部位的位置精度均要求较高，加工难度大。
　　   轴承座是内径尺寸大、精度要求高的典型孔是总成加工工件。其结构特征直接影响工件的刚度，加工后孔变形的主要原因。
　　   轴承座在机床上进行加工时，   在进行切削加工前使工件在机床上或夹具中占有一个确定的位置，即实现工件的定位。在工件的定位过程中，要考虑的问题是用作定位基准的表面要与工件的加工精度相适应，即定位基准的表面要有相应的精度要求。造成工件定位表面与工作台面不能很好接触，工件夹紧后产生变形，在切削过程中产生振动甚至无法进行加工。原设计要求铣底平面要达到图纸要求的加工精度。而铣床的加工范围有限，在加工轴承座这样大的平面时，中间有接刀，在接刀处有凸台出现，不能加工精度。为工件的加工质量，需改变加工工艺。即在铣床铣平面后，再用镗床将底平面加工成一个无接刀的完整平面，经检查   达到图纸要求的加工精度。解决了轴承座在定位装夹过程中影响加工质量的一个主要因素。